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CPP聚苯是一种新型高分子聚合物，简称：CPP材料，是上世纪七十年代后发展起来的耐高温自润滑特种工程塑料，它是目前所有已知高分子材料中热稳定性，自润滑性，硬度，电绝缘性，耐磨耗性等综合性能最优秀的。由于具备了众多优异的综合性能，可部分代替某些高价格高品质特种工程塑料，如：聚酰亚胺//聚醚醚酮（PEEK）等。我国以前主要应用在军工和航天领域，随着产品应用的拓展，民用工业里的应用也会越来越广泛。
我公司继承和改进了原青岛某研究所军工航空技术，自主研发并生产高品质的CPP高分子材料，其本身所具有多种优异的综合特性：出众的耐磨自润滑，耐高温高压、耐腐蚀、耐辐射、阻燃和优良的电性能等。同时CPP也可以作为添加剂，填充到其他材料中做成混料，可以大大的提高原材料的各种综合性能，性能远远优于现有的同品质材料，也可方便的做成复合材料使用，胶联性好，性价比高，竞争优势非常突出。
高分子聚苯聚合物（CPP）
分子式：C6H6(n>120) 外观：棕红色或深褐色粉末 细度：〈200目 含量：>98％
CPP材料具有如下显著特征和优异的综合性能：
1、耐高温高压
CPP本身无熔点，在580℃时开始分解，在460℃时长时间加热灼烧微有失重现象，是一种可以在－200℃――＋360℃以下长期使用的工程塑料， 290℃-360℃温度可以可靠连续使用，瞬间420℃左右也不影响使用，充当添加剂可明显提高基料的耐高温性能抗老化性能，添加在耐高温润滑脂可以在400℃左右使用，真空高压高负载下仍然表现卓越。
2、耐磨性及自润滑性能
产品本身就具有出众的自润滑性能(磨擦系数仅为0.054)，所以具备良好的耐磨性，其特性大大优于MoS2二硫化钼（磨擦系数0.18）和石墨（磨擦系数0.19）等同类产品数倍，特别是在添加很少的情况下可以大幅度提高基料的耐磨性能，适合于严格要求低磨擦系数和耐磨耗用途使用,也可置备成耐高温润滑材料和润滑油品。
3、耐化学腐蚀及抗溶剂性能
本产品有非常优异的耐水解、耐化学药品腐蚀和抗溶剂性，至今为止尚未找到一个能使它溶解的溶剂，强酸或强碱、醇类、醚类等有机溶剂均不能使之腐蚀，化学稳定性表现优异。
4、耐辐射
在钴（Co60）照射下，可接受9×106拉特而性能不变,弯曲强度基本不变。
5、阻燃性
本产品是非常稳定的聚合物，1.5mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。
6、电气性能和绝缘性能
本产品电阻率为1015欧姆一厘米，具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。绝缘性能良好，其介电损耗在高频情况下也很小，在不同的聚合条件下或采用特殊加工可以制成有机半导体，电阻率为107欧姆一厘米。
主要用途：
1. 制备耐高温高压、耐腐蚀、耐辐照、耐摩擦、阻燃等综合性能要求较高的零部件材料或其他材料的填料，也可与其他材料作为复合材料使用。
2. 制备有机半导体、光导体材料、电磁屏障材料、抗静电材料等。
3. 制备石墨型材料，耐磨擦、无油自润滑的材料或填料。
4. 制备耐高温润滑脂，润滑添加剂。
5. 制备耐高温离子交换树脂（330℃性能稳定）。
6. 制备光、热稳定剂，氧化的抑制剂等。
7. 可以通过添加填料制备客户要求的具有特殊性能的材料。
模压的CPP材料基本参数表：
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性 能 |
数 值(15) |
本实验实测数据 |
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耐辐射 |
9×106拉特 卓越 |
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肖氏硬度（SHOCL D） |
75 |
5.7（HB）布氏 |
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密度 G/CM2 |
1.25 |
1.25 |
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比重 22℃ |
1.24 |
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热抗震性能 |
卓越 |
--- |
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线膨胀系数 |
3×10-5 |
3.5×10-5 |
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蠕变强度 |
-250℃无冷流性 |
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压缩强度 |
9050 PSi |
298KG/CM2 |
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抗张强度 |
2060 PSi |
64KG/CM2 |
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伸长率 |
10.8 |
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伸长模系 |
22200 PSi |
--- |
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磨擦系数 |
0.054μ |
0.061μ |
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磨痕宽度 |
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1.3mm |
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体积电阻 |
1015欧姆一厘米 |
1.09*1015 |
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介电常数 |
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2.47*108 |
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介电损耗 |
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1.02*10-6 |
加工方法：
根据不同用途采用多种成型方法，可以采用高温模压或者冷压烧结成塑料制件，也可以采用等离子喷涂、火焰喷涂等制成涂层，可以根据需要加入适当的填料。
CPP材料应用情况简介：
作为一种新型高分子工程材料，CPP具有很强的惰性，本身很难成型和加工为零部件，加上我们对CPP材料的应用研究不够，它的许多优异特性还未得充分的应用，所以目前一直作为填充料为主进行市场开发应用，特别是和PTFE共混后的性能表现突出，方便制造成复合材料，综合性价比高，应用范围广，现在已经在石油化工、纺织、机械等特种行业实际使用中得到好评。
※ 国内某化工企业使用CPP-PTFE共混后制成的离心机轴瓦，代替原进口的国外设备上的磷青铜轴瓦，既解决耐腐蚀和润滑性能，其寿命也由原来的1个月增加到6个月以上,原来必须使用的高档润滑油也不再使用，节约了成本而且也使设备工作环境大大改善。
※ 某企业输送氯气和氯化氢的压缩机，原来使用石墨、二氧化硅填充改性的PTFE制造的机械密封静环代替进口产品，使用不到一个小时，即因为不耐腐蚀而损坏漏气，后用CPP－PTFE制件，使用寿命达到6－8个月，超出进口产品一倍，而价格仅为进口产品的1/3.
※ 某造纸厂原来使用石棉盘根做烘缸密封圈，仅能使用8－10天，改用CPP-PTFE件后其使用寿命提高了20多倍，其中有一个厂用了2年多。
※ PTFE用其它材料改性的密封圈球阀，其使用温度最高就在200度左右，改用CPP-PTFE材料后，使用温度达到了300度左右，抗老化性能也明显提高。
※ 某钢厂采用CPP材料、酚醛树脂浸渍布热压成型的酚醛轴瓦代替铜瓦，在轧钢机上使用，可以使用22天，而使用简单改性的酚醛树脂轴瓦能用7天，使用铜瓦只能用一天。
※ 某大学将CPP材料加入硅橡胶中，使用温度由300度增加到360度，抗老化性能明显提高。
CPP材料和聚四氟乙烯PTFE共混后优点：
※ CPP材料的假比重和颗粒形状和PTFE接近，在加工时易于混合均匀，不像二硫化钼、青铜粉比重大，混料时容易分层，不和基料胶联，影响材料的性能。CPP共混后制备件的加工工艺简单，可以和基料很好的胶联，品质质量稳定，成品率高，废品少。
※ CPP填充后的PTFE，其综合机械性能非常优秀，其抗拉、抗磨、耐热、硬度等方面，比填充二硫化钼等其他润滑添加剂的制件性能有很大的提高：润滑性能要比添加二硫化钼、青铜粉、铅等对磨制件的损伤要下降2－6倍。因为CPP的加入，PTFE本身的冷流现象有所克服，并将其使用温度由180度提高到300度左右，耐腐蚀、抗老化性能提高了1－6倍，自润滑性能提高了将近200倍。
※ CPP填充后的PTFE制件光洁度高，材料密度大，质地硬而细密，便于切削加工。
※ 方便制备为复合材料，节约了成本。
※ CPP-PTFE性能参数：1、温度：－200――＋320度 2、机械转速：1000/分以下 3、气体压缩比：（4：1 ）4、最高工作压力：350KG/CM2 5、耐介质：酸、碱、强氢化剂、酮类、醇类、醚类等有机溶剂。
※ 自润滑轴承、导向环、活塞环、耐高温阀门密封圈等零部件现在都在特种行业使用良好，完全代替了原来的进口材料产品。
※ CPP-PTFE材料现在可以供应：棒材、片材、模压管
CPP材料如果受潮，请使用前干燥，不影响使用性能，工程塑料填充时我们建议4％――8％的填充量，最多不超过10％填充。
我公司欢迎广大客户试用和参观，并可以按照客户的要求定制零部件，希望客户以自身使用情况来体验这种新高分子材料的优异特性。
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